پکیج تزریق مواد شیمیایی
پکیج تهیه و تزریق مواد شیمیایی به مجموعه ای از چند مخزن، میکسر، دوزینگ پمپ و اتصالات گفته می شود که مواد شیمیایی مورد نظر را برای تزریق به سیال مورد نظر آماده نموده و به آن می افزاید. تمام مراحل انجام این کار به صورت اتوماتیک و بدون دخالت اپراتور قابل انجام بوده و در نتیجه میزان مواد افزوده شده کاملا دقیق تعیین و تزریق می گردد. پکیج تزریق مواد شیمیایی دستگاهی است که برای تزریق انواع مواد شیمیایی از قبیل مواد کمک منعقد کننده، آنتی اسکالانت، پلی الکترولیت، کلر، smbs و اکسیژن جهت بهبود و کنترل کیفیت آب و پساب فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در سیستم های چربی گیر صنعتی، دیگ بخار، انواع بویلرها، آب آشامیدنی و صنایع مختلف از جمله صنعت نفت و گاز به کار برده می شود. در بویلرها به جهت رسوب زدایی و همچنین کاهش خوردگی و افزایش ایمنی دستگاه کیفیت آب می بایست کنترل گردد. یکی از راه های اساسی جهت این مهم استفاده از دستگاه تزریق مواد شیمیایی می باشد که راندمان بالایی در حذف املاح موجود در آب دارد.
انواع پکیج‌های تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق کلر (کلرزن یا کلریناتور) و پکیج تزریق ازن (ازن ژنراتور یا ازن ساز) به همراه پکیج تزریق پلی الکترولیت از رایج ترین انواع دستگاه های تزریق مواد شیمیایی می باشند. مواد شیمیایی در این سیستم ها توسط پمپ های تزریق (با ظرفیت های مختلف جهت استفاده در مکان های مختلف) از مخزن آماده سازی به محل تزریق انتقال داده می شوند. از طرفی نرخ جریان می تواند به صورت دستی یا اتوماتیک به منظور تزریق مقدار مناسب از مواد شیمیایی کنترل گردد. پمپ تزریق مواد شیمیایی همچنین در جهت تزریق موارد ذیل نیز به کار برده می شوند:
- مواد شیمیایی مهارکننده های آسفالتین و مهارکننده های موم
- مواد شیمیایی کنترل کننده هیدرات مانند MEG ،KHI/LDH یا متانول
- مواد شیمیایی تصفیه آب مانند مهارکننده های خوردگی یا فوم، بیوسیدها
کاربرد پکیج تزریق مواد شیمیایی
این سیستم ها جهت استفاده در صنایع نفت و گاز، پالایش و پتروشیمی، انرژی، صنایع معدنی و صنایع شیمیایی در ظرفیت های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه تزریق مواد شیمیایی با هدف بالا بردن دقت به هنگام تزریق مواد شیمیایی به سیستم در حال کار، حفظ تجهیزات درگیر فرایند مانند لوله کشی ها و بهینه سازی فرایندهای تصفیه و خنک کاری در تاسیسات تولید به کار می رود. از مهمترین دلایل نیاز به دستگاه تزریق مواد شیمیایی عبارتند از : تولید وکس (ترکیبات غیر قطبی)، جلوگیری از رسوبات دیگ بخار و جلوگیری از ته نشینی توده اسفالتین ها. هنگامی که شرایط فرایند نتوانند از ته نشینی و رسوب مواد جلوگیری کنند یا تغییر شرایط فرایند از لحاظ تجاری مقرون به صرفه نباشد از سیستم تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود. سنسورهای مختلف جهت سنجش میزان مواد شیمیایی خاص، شیر حجمی اتوماتیک (جهت کنترل میزان مواد شیمیایی به صورت اتوماتیک) و …. قابل نصب بر روی این دستگاه ها هستند.
مزایای دستگاه تزریق مواد شیمیایی
- تابلو برق برای کنترل کل پکیج به صورت اتوماتیک
- طراحی دقیق و فوق العاده علمی بر اساس نوع فرآیند
- قیمت فوق العاده مناسب جهت رفاه حال کارفرمان و مدیران
- مخزن آماده سازی محلول با ظرفیت مناسب برای تامین محلول
- شاسی استقرار از جنس کربن استیل با پوشش ضد خوردگی و یا استنلس استیل
- سیستم سنجش Online مقدار محلول با قابلیت تنظیم مقدار تزریق به صورت اتوماتیک
- میکسر دارای شفت و پروانه از جنس استنلس استیل یا … دارای الکتروموتور با توان و سرعت مناسب
- استفاده از پلی اتیلن دوجداره در ساخت مخزن میکس مواد که علاوه بر استحکام بسیار بالا، هیچگونه واکنشی با مواد اسیدی و قلیایی نشان نخواهد داد.
- دوزینگ پمپ تزریق با ظرفیت و فشار مناسب به همراه استرینر، لوله های مکش و دهش و کلیه لوله و اتصالات مورد نیاز به همراه سنسور سنجش مقدار محلول در مخزن
ساختار پکیج تزریق مواد شیمیایی
- شیر مخزن
- میکسر یا همزن
- شیر نقطه تزریق
- سطح سنج مخزنی
- محفظه کالیبراسیون
- ابزار دقیق اندازه گیری
- سنسور پارامترهای آب
- سنسور پارگی دیافراگم
- سطح سنج دوزینگ پمپ
- اتصلات، شیرآلات و لوله کشی
- دوزینگ پمپ تزریق مواد شیمیایی
- شیر اطمینان Safety Relief Valve
- شیر پس فشار Back Pressure Valve
- مخزن نگهداری و میکس مواد شیمیایی
- سیستم کنترل پکیج تزریق مواد شیمیایی
- شاسی استقرار پکیج تزریق مواد شیمیایی
- یکنواخت کننده جریان پمپ تزریق مواد شیمیایی
برخی از مواد شیمیایی که به منظور تزریق در پکیج تزریق مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
- گلایکول (Glycol)
- اتانول (Methanol)
- متانول (Methanol)
- کاستیک (Caustic)
- مواد ضد کف (آنتی فوم)
- هیدرازین (ضبط کننده اکسیژن)
- گاز اکسیژن (اقدامات ضد خوردگی)
- آمونیاک (اقدامات ضد خوردگی با تنظیم PH)
- فسفات (اقدامات ضد خوردگی با تنظیم PH)
- مواد منعقد کتتده (Coagulant or Flocculant)
- اسید (Acid) و سود (Alkaline) جهت تنظیم PH
- سولفات آهن (اقدامات در برابر خوردگی در کندانسور)
- بایوساید (Biocide) جهت جلوگیری از گرفتگی و فولینگ بیولوژیک
- مواد ضد رسوب (آنتی اسکالانت) مورد استفاده در دستگاه های تصفیه آب صنعتی
- انواع محلول کلر (Chlorine Solution) هیپو کلرید سدیم و هیپوکلرید کلسیم جهت گندزدایی
نحوه عملکرد پکیج تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی در 2 مرحله و طی 2 بخش کار خود را انجام می دهد. یک بخش تهیه محلول و بخش دیگر تزریق آن است. در مرحله تهیه محلول، مایع یا پودر مورد نظر وارد یک مخزن دارای میکسر می شود. سپس مواد با آب مخلوط می شوند و برای ورود به مرحله تزریق آماده می گردند. برای تزریق محلول آماده شده، دوز پمپ تزریق را تنظیم می کنند و مقدار مشخصی از آن را به مخزن بعدی تزریق می نمایند. تنظیم دوز پمپ تزریق به 2 صورت دستی و اتوماتیک انجام می شود. به طور کلی، تمام دستگاه های تزریق مواد شیمیایی به یک شکل کار می کنند فقط ممکن است در جزئیات عملکرد با هم تفاوت های کمی داشته باشند.
طراحی و ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی
پکیج تزریق مواد شیمیایی باید طی یک فرآیند استاندارد طراحی و ساخته شود تا راندمان بالایی داشته باشد و عمر مفید آن افزایش پیدا کند. به طور مثال، ظرفیت مخزن، توان موتور میکسر و نوع متریالی که در ساخت قطعات استفاده می شوند، به شدت در این پروسه تاثیرگذار هستند. دستی یا اتوماتیک بودن فرآیند تنظیم دوز پمپ نیز در طراحی بسیار مهم است و باید به آن توجه شود. پکیج تزریق مواد شیمیایی در ظرفیت ها و ابعاد مختلفی موجود است و انواع گوناگونی دارد. برای ساخت این پکیج حتما باید از قطعات باکیفیت و مرغوب استفاده کرد. ساخت اصولی و استاندارد این دستگاه باعث می شود راندمان و بازدهی آن بالا برود و کارایی بهتری داشته باشد.
شرایط نگهداری پکیج تزریق مواد شیمیایی
- خرابی احتمالی را قبل از دست زدن به سازنده اطلاع دهید.
- از قراردادن دستگاه کلرزن در مقابل نور آفتاب جلوگیری نمایید.
- از وارد شدن ضربه به دستگاه و همزن دستگاه جلوگیری شود.
- اگردر فضای بسته پکیج تزریق نصب می شود حتما داری پنجره و هوا کش باشد.
- در زمانی که دوزینگ پمپ روشن می باشد پیچ دبی ماده شمیایی را تنظیم کنید.